Термическое сверление – это процесс пластического формирования сквозного отверстия без снятия стружки. В процессе термического сверления материал не удаляют, а вытесняют посредством силы и нагрева трением, в результате чего в заготовке вокруг формируемого сквозного отверстия с обеих сторон образуются кольцевые буртики. Полученные кольцевые буртики стабильны, поскольку они были произведены посредством вытеснения материала, а не его удаления. Такое однородное формирование способствует не только укреплению материала, но и значительно экономит время и материал. Форма и диаметр полученного отверстия зависит от размеров цилиндрической части сверла.
Ход процесса:
 |
1. Наконечник сверла Glowdrill ставится на заготовку. |
 |
2. Сверло с высокой осевой силой и скоростью вращения давит на материал, и он нагревается за счет тепла, образующегося при трении. Теперь сверло может проникнуть в заготовку и сформировать необходимое отверстие. |
 |
3.Сверло вначале вытесняет материал по направлению, противоположному движению. При увеличении глубины проникновения в направлении движения формируется отверстие. Треть материала поступает наверх, а две трети остаются внизу. |
 |
4. Отверстие завершено. Та часть материала, которая остается вверху, отбортовывается, и в зависимости от вида наконечника, остается или срезается. |
Преимущества термического сверления
- Кольцевые буксы, полученные в результате сверления, стабильны как для паяных, так и для резьбовых соединений
- Возможно сверление и по диагонали
- При сверлении стружка не снимается; соединительные элементы не нужны
- Значительная экономия времени, труда и материала
- Произведение отверстий всего за один рабочий цикл
- Сверление может быть автоматизировано
- Время на подготовку минимально
- Заклепочные и приварные гайки не нужны
- Большая безопасность благодаря однородному формированию
- Длительный срок эксплуатации
- Высококачественная поверхность
- Никаких затрат на утилизацию, поскольку при методе нет снятия стружки
- Высокая безопасность благодаря долговечным инструментам из твердых сплавов