Машинное оборудование

Для профессионального термического сверления Вам понадобится специальное оборудование, способное обеспечить необходимые частоту вращения и мощность. Конкретные числовые данные Вы можете найти здесь. Если частота вращения будет недостаточной, то сверло будет излишне нагреваться и качество образования отверстий ухудшится. Если мощность оборудования недостаточная, то оборудование будет «глохнуть», так как невозможно будет обеспечить необходимые подачу и вращающий момент. Поэтому необходимо использовать сверло с цанговым зажимом Glowdrill и цанговым патроном Glowdrill со специальными ребрами охлаждения. Только таким образом могут быть обеспечены необходимое напряжение и круговое движение инструмента. Ребра охлаждения предотвращают перегрев опоры шпинделя сверлильного станка. После первых 10 применений необходимо подтянуть цанговый зажим.

Выбор подходящего сверла

Выбор подходящего сверла зависит в первую очередь от того, какую резьбу в дальнейшем необходимо будет произвести: метрическую резьбу, метрическую мелкую резьбу или резьбу Витворта. В зависимости от желаемого вида резьбы Вы можете легко выбрать подходящее сверло с помощью меню на нашей странице. Существует 4 критерия выбора: модель сверла (формующее или срезающее), номинальный диаметр резьбы (к примеру, М8), формирование резьбы (последующее формирование или срезание буртика) и длина наконечника (короткий или длинный).

Регулировки/настройки

Необходимо удостовериться, что к началу рабочего процесса сверло мягко установлено на материал и движется сквозь него необходимой частотой вращения и с подачей около 100-150 мм в мин. При такой подаче сверло проходит примерно 2,5 мм в секунду. Упор ограничения глубины сверления инструмента по поверхности материала зависит от того, останется ли буртик или же будет срезан. Если буртик остается, то процесс сверления необходимо закончить примерно за 0,8 – 1,8 мм до поверхности материала. Точная величина зависит от прочности материала и от высоты буртика. Если же буртик нужно срезать, то острие сверла необходимо плотно ставить на верхнюю кромку материала. Материал, который необходимо обработать, должен быть так закреплен, чтоб при поступательном движении инструмента материал не двигался вниз, а при реверсном движении инструмента материал не двигался вверх.

Ход процесса

Наконечник сверла ставится на заготовку, которая разогревается благодаря осевому давлению. Теперь сверло может проникнуть в заготовку и сформировать необходимое отверстие. После достижения желаемой глубины сверления сверло необходимо сразу же вытащить, т.к. в противном случае произойдет перегревание сформированного материала. Если буртик необходимо срезать (при использовании срезающего наконечника), то поступательная скорость должна быть ощутимо увеличена в конце. По завершению процесса его необходимо убрать с инструмента, приняв надлежащие меры предосторожности (защитная одежда).

Смазочные материалы

Специальные смазочные материалы помогут избежать наплавки, т.е. фиксации остатков материала на сверле. Поскольку смазочные материалы являются жаростойкими и специально подбираются под материал, они позволяют значительно увеличить срок эксплуатации инструмента. Кроме этого, использование смазочных материалов повышает качество поверхности буртика и резьбы. Смазку необходимо регулярно наносить на сверло. При работе со сталью необходимо смазывать сверло вручную после каждого 3-4 цикла работы. При работе с другими материалами смазку необходимо наносить на всю длину сверла каждый раз перед началом цикла работы с ним. При полной автоматизации процесса рекомендуется наносить смазку тонким слоем перед каждым сверлением. Для этого мы рекомендуем использовать смазочный пульверизатор Glowdrill, который может быть приобретен под заказ.